Производственным называется процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию. Обычно различают основные производственные процессы, назначением которых является выпуск продукции для рынка, и вспомогательные процессы (ремонтные, транспортные и т. д.), обеспечивающие нормальное функционирование предприятия.
Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором — о трудовом.
Таким образом, технологический процесс — это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Технологические процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда.
По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первых технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. Вторые характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса.
Технология Строительного Производства 1. Раздел 1. Основные положения строительного производства.
По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные технологические процессы. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин (станков, сборочных автоматов и т. д.). В этих процессах предмет труда подвергается механическим воздействиям, т. е. изменяются его форма, размеры, положение.
Механические процессы преобладают в машиностроении. При аппаратурных процессах происходит изменение физико-химических свойств предмета труда под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений или биологических объектов. Они протекают в аппаратах различных конструктивных форм — печах, камерах, ваннах, сосудах и т. д. Продукт аппаратурного процесса может отличаться от сырья по химическому составу, структуре и агрегатному состоянию. Такие процессы преобладают в химической и металлургической промышленности.
Все виды технологических процессов на предприятии могут осуществляться лишь в результате труда его работников, Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам: характеру предмета труда и продукта труда, функциям работников, степени участия человека в воздействии на предмет труда (степени механизации труда), тяжести труда.
По характеру предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов: вещественно-энергетические и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые — для служащих. Предметом и продуктом труда рабочих является вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т. п.). Предметом и продуктом труда служащих является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т. д,).
Такая классификация представляет интерес для статистических исследований, но малопригодна при организации труда, так как не учитывает содержания труда различных групп рабочих. В частности, труд токаря, работающего в ремонтном или инструментальном цехе, по своему содержанию аналогичен труду токаря, занятого изготовлением основной продукции предприятия. Поэтому с позиций организации и нормирования труда целесообразно выделить трудовые процессы рабочих, занятых: выпуском продукции основных цехов; выпуском продукции вспомогательных цехов; обслуживанием оборудования и рабочих мест в основных и вспомогательных цехах.
УДИВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА
Служащие предприятия по выполняемым функциям делятся на три категории: руководители, специалисты, и технические исполнители.
По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.
Ручными называются процессы, в которых воздействие на предмет труда осуществляется работниками без применения дополнительных источников энергии или с помощью ручного инструмента, который приводится в движение дополнительным источником энергии (электрической, пневматической и т. п.). Примерами ручных процессов являются: сборка узлов и изделий, отпиливание, шабрение, покраска малярной кистью, сверление отверстий электродрелью и т. п.
При машинных процессах изменение формы, размеров и других характеристик предмета труда осуществляется машиной без физических усилий рабочего, функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управлении работой машины. Например, обработка детали на станке при механической подаче инструмента.
Автоматизированные процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего. В зависимости от степени автоматизации функции работников в условиях автоматизированного производства могут заключаться в контроле за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструментов, обеспечении необходимых запасов предметов труда и инструментов, составлении программы работы машин.
Таблица 7.1. — Классификация технологических процессов
| Признаки квалификации | Классы процессов |
| Источники энергии для осущ. процесса | активные, пассивные |
| Наличие перерывов в ходе процесса | Непрерывные, дискретные |
| Способ воздействия на предмет труда | Механические, аппаратные |
Таблица. 7.2. — Классификация трудовых процессов
| Признаки квалификации | Классы процессов |
| Характер, предмет и продукт труда | Вещественно-энергетические Информационные |
| Выполняемые функции | Трудовые процессы рабочих, занятых: Выпуском продукции; Обслуживанием Трудовые процессы служащих Руководителей; Специалистов; Технических исполнителей |
Дата добавления: 2019-12-09 ; просмотров: 395 ;
Источник: poznayka.org
Понятие производственный и технологический цикл
Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.
— Простой – это цикл изготовления детали.
— Сложный – это цикл изготовления изделия. Длительность цикла зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию.
Например, производственный цикл изготовления детали — период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия — период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.
Длительность производственного цикла — это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки.
Производственный цикл состоит из двух частей:
— рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления
— времени перерывов в этом процессе.
Процессы делятся на:
— непрерывныехарактеризуются наличием сменности в течение круглых суток,
— периодические – характеризуются наличием перерывов в технологическом процессе.
— комбинированные одни операции выполняются непрерывно (химическая реакция), а другие периодически (загрузка, выгрузка, промывка)
Технологический цикл — это суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса.
Под длительностью производственного цикла понимается время, в течение которого предметы труда подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой:
· Тц – длительность производственного цикла, сут. или час.;
· tтехнол. – сумма времени технологических операций;
· tест – сумма времени естественных процессов;
· tтр – сумма времени транспортных операций;
· tпр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.
Длительность производственного цикла зависит от многочисленных технических, экономических и организационных факторов:
· характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоемкости;
· объема выпуска изделий и типа производства;
· уровня техники, технологии и организации производства продукции, режима работы предприятия и др.
Методы организации производства.
1. Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
• расчленением производственного процесса на операции;
• специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия.
Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.
Дата добавления: 2018-04-04 ; просмотров: 1852 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.net
Понятие производственного, технологического и трудового процессов
В условиях рынка существенно повышаются требования к уровню организации и нормированию труда. Когда прибыль становится основным обобщающим показателем результата деятельности предприятия, возрастает значение всех видов норм и нормативов, в первую очередь, трудовых. Нормирование труда и его организация играют решающую роль в повышении производительности труда – важнейшего фактора снижения себестоимости продукции и роста массы прибыли. В условиях жесткой конкуренции выигрывает предприятие, где организация труда и производства достигает более высокого уровня.
Файлы: 1 файл
В условиях рынка существенно повышаются требования к уровню организации и нормированию труда. Когда прибыль становится основным обобщающим показателем результата деятельности предприятия, возрастает значение всех видов норм и нормативов, в первую очередь, трудовых. Нормирование труда и его организация играют решающую роль в повышении производительности труда – важнейшего фактора снижения себестоимости продукции и роста массы прибыли. В условиях жесткой конкуренции выигрывает предприятие, где организация труда и производства достигает более высокого уровня.
На предприятиях лесного комплекса процесс труда является важным элементом производства лесной продукции. Труд как производственный ресурс имеет свои особенности. Главная из них состоит в том, что труд неотделим от человека и несет социальный и политический аспект. Вместе с тем, при исследовании труда как фактора производства, можно применять тот же самый инструментарий, что и при изучении производственных ресурсов.
Для решения сложных вопросов, связанных с организацией производства на промышленном предприятии, важное значение имеет наличие нормативных материалов, особенно при решении задач, связанных с организацией труда. Чтобы организовать труд на производстве, необходимо, прежде всего, знать, какое количество и какого качества потребуется для выполнения заданной работы.
Сущность нормирования труда заключается в том, что оно показывает, в каких конкретных условиях и сколько рабочего времени должно быть произведено в единицу времени. Устанавливая меру труда, следует стремиться к получению наивыгоднейшего варианта не только с точки зрения затрат живого труда данного исполнителя производящего определенный продукт, но и с точки зрения наименьших общих затрат труда на производство данного продукта. Поэтому, для того чтобы отразить действительно общественно необходимые затраты труда на производство продукции, мера труда должна быть научно обоснованной.
Научное обоснование норм труда дает возможность определить необходимый уровень производительности труда при рациональном использовании всех производственных условий, разработать обоснованные режимы труда и отдыха.
Техническое нормирование основывается на элементном нормировании. Это значит, что исследуемые производственно-трудовые процессы расчленяются на отдельные образующие их части, и каждая часть исследуется отдельно в связи с условиями, которые влияют на технику выполнения и продолжительность данного элемента процесса. Такой способ изучения позволяет детально ознакомиться с производственно-трудовым процессом в целом, выявить и рационально использовать все имеющиеся резервы и установить технические нормы.
В ходе изучения производственно-трудового процесса методами технического нормирования выявляются излишние затраты и потери рабочего времени, а также недостатки в организации и выполнении отдельных приемов и операций. Устранение этих недостатков и потерь рабочего времени непременно ведет к повышению производительности труда.
1 Понятие производственного, технологического и трудового процессов
Объект нормирования труда – деятельность человека при осуществлении производственного процесса, представляющего собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов в готовую продукцию. Каждый производственный процесс содержит труд, на который направлены действия работника; средства труда, с помощью которых осуществляется воздействие на предмет труда.
Рис.1. Структура производственного процесса
Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, положения, места предметов труда. Технологический процесс можно также рассматривать как совокупность последовательных технологических операций, необходимых для достижения цели производственного процесса.
Трудовой процесс – совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочих метах.
Все виды технологических процессов на предприятии могут осуществляться лишь в результате труда его работников. Трудовые процессы различаются по характеру предмета и продукта труда, функциям работника, степени участия человека в воздействии на предмет труда, организации труда.
По характеру предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов – вещественные и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые – для служащих. Предметом и продуктом труда рабочих является вещество или энергия. Предмет и продукт труда служащих – информация.
Дальнейшая дифференциация трудовых процессов рабочих и служащих производится по их функциям. Трудовые процессы делят на основные и вспомогательные и соответственно рабочих – на основных и вспомогательных. Отдельную группу составляют процессы обслуживания оборудования и рабочих мест. Все процессы, выполняемые рабочими, можно разделить на три группы: основные – процессы выпуска продукции; общецеховые – ремонтные, транспортные, контрольные, складские, уборочные; общезаводские – процессы выпуска продукции общезаводских цехов.
Для организации и нормирования труда достаточно выделить три группы трудовых процессов, цель которых – выпуск продукции основных цехов; выпуск продукции вспомогательных цехов; обслуживание оборудования и рабочих мест в основных и вспомогательных цехах.
Соответственно по характеру выполняемых функций выделяют три группы рабочих: основные – рабочие основных цехов, занятые выпуском продукции; общезаводские – рабочие, занятые выпуском продукции общезаводских цехов; общецеховых – рабочие, создающие необходимые условия для нормального функционирования оборудования и рабочих мест в основных и общезаводских цехах.
Служащие предприятия по выполняемым функциям также делятся на три группы: руководители, специалисты и технические исполнители.
По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делят на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.
Ручные процессы осуществляются одним рабочим или группой вручную, простейшими орудиями. В результате предметы труда измеряются под воздействием физических усилий работников.
При машинно-ручных процессах материал обрабатывается механизмами при непосредственном участии работника.
К машинным процессам относятся процессы, при которых форма, размер, вид, положение предмета изменяются исполнительными механизмами машины. Рабочий вручную или при помощи механизмов управления машиной также выполняет элементы вспомогательной работы.
Автоматизированные процессы осуществляются под контролем и наблюдением исполнителя без непосредственного его воздействия на предметы труда, то есть основная работа механизирована полностью, а вспомогательная – частично или полностью.
По организационному признаку выделяют индивидуальные и коллективные (групповые, бригадные) трудовые процессы.
2 Методика изучения трудового процесса
2.1 Методы нормирования труда
Техническое нормирование предусматривает всестороннее и тщательное изучение производственного трудового процесса путем анализа условий работы, структуры операций и выявление факторов, влияющих на ее продолжительность. На основе анализа проектируется продолжительность приемов и операций в целом и наиболее рациональная ее структура. Процесс нормирования заканчивается разработкой организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение продолжительности запроектированных приемов и операций.
Продолжительность приемов и операций может быть установлена или по материалам непосредственного наблюдения и замера затрат рабочего времени или путем использования технически обоснованных нормативов. В соответствии с этим различают две разновидности технического нормирования: аналитически исследовательские методы и аналитически расчетные методы.
Аналитические исследовательские методы технического нормирования характеризуются тщательным изучением расчлененного производственно-трудового процесса на основе наблюдения непосредственно на рабочем месте, замеров продолжительности элементов рабочего времени и последующего анализа и проектирования их оптимальной продолжительности и структуры.
В зависимости от задач, поставленных перед нормированием, и числа наблюдаемых объектов изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится методами хронометража, фотографии рабочего времени и процесса, фотохронометража и технического расчета.
Под хронометражем понимается разновидность изучения затрат рабочего времени путем наблюдения отдельных многократно повторяющихся элементов операции. В зависимости от цели хронометража и характера выполняемой работы наблюдение при хронометраже может быть:
— непрерывным (сплошным), при котором учитывают и замеряют во времени все явления, возникшие на рабочем месте за период наблюдения;
— выборочным, при котором учитываются и измеряются лишь подлежащие изучению и заранее определенные элементы операций;
— цикловым, при котором измерения ведутся по группам приемов и движений, имеющих в отдельности такую малую продолжительность, при которой замеры их в отдельности невозможны.
По объекту наблюдения хронометраж может быть индивидуальным, когда наблюдается работа одного рабочего; бригадным, если наблюдается бригада рабочих, занятых выполнением общей, технологически связанной работы на одном рабочем месте.
Под фотографией рабочего времени понимается метод изучения затрат рабочего времени или времени работы и перерывов в работе оборудования путем наблюдения и измерения всех без исключения его затрат на протяжении рабочей смены или ее части.
В зависимости от цели, преследуемой фотографией, различают фотографию рабочего времени рабочего для выявления и изучения затрат и потерь рабочего времени; фотографию работы и перерывов в работе оборудования для определения их длительности; фотографию производственного процесса, представляющую собой одновременное изучение затрат рабочего времени рабочим или группой рабочих, использования оборудования во времени и хода протекания технологического процесса при заданном режиме и параметрах.
В зависимости от формы организации труда на изучаемых рабочих местах и объектах наблюдения фотография рабочего времени может быть индивидуальной, групповой, бригадной, моментной и самофотография.
Фотохронометраж – комбинированный метод изучения затрат рабочего времени, сочетающий фотографию рабочего времени с хронометражем. Он заключается в том, что в процессе наблюдения в течение некоторого отрезка времени или всей смены производятся дифференцированные замеры по элементам оперативного времени. По объекту наблюдения фотохронометраж может проводиться над работой одного рабочего или бригады рабочих.
Аналитически-расчетные методы предусматривают установление норм при помощи нормативов времени или технического расчета. Нормативы устанавливаются на основе выявленных закономерностей изменения продолжительности элементов операции, в зависимости от влияния того или иного фактора.
С помощью технического расчета определяется продолжительность машинного времени работы оборудования путем использования математической зависимости между временем обработки, скоростью и длиной обрабатываемой детали. К аналитически-расчетным методам технического нормирования относятся, технический расчет машинного времени, и установление норм с использованием нормативов времени.
2.2 Особенности методики нормирования на лесопосадочных работах
Посев и посадка леса в лесхозах осуществляется бригадами рабочих, обслуживающих агрегат, состоящий из трактора и лесных сеялок или лесопосадочных машин типа СЛЧ-1, СЛН-2, СЛН-1, ЛМД-1 и другие. Количество рабочих в бригадах устанавливается в соответствии с конкретными условиями работы, типом агрегата и числом прицепных орудий. Число прицепных машин в агрегате зависит преимущественно от мощности трактора и характера почв, оказывающих различное тяговое сопротивление.
Источник: www.yaneuch.ru