Модель производственного процесса можно представить графом, описывающим технологическую схему, каждой вершине которого поставлено в соответствие множество технологических параметров данной операции. Совокупность параметров всех технологических операций производственного процесса, значение которых определено из условия получения конечного продукта заданного качества, называют технологическим режимом. Понятие технологический режим используется также применительно к технологическому процессу. [1]
Под моделью производственного процесса понимается математическое или логическое описание взаимосвязей процесса производства. И она призвана дать ответ на вопросы: где, когда и сколько должно быть изготовлено деталей. [2]
Задачи создания модели производственного процесса должны обеспечить повышение эффективности процесса производства. [4]
Сетевой график, являясь моделью производственного процесса , должен отражать все его изменения. Следовательно, сетевой график необходимо постоянно корректировать и изменять для приближения этой модели к натуре. Очевидно, некоторые события наступят раньше, а некоторые — позже, чем планировалось. Могут появиться также дополнительные работы или измениться сроки выполнения работ. [5]
«Анализ производственных процессов при построении систем управления»
Сетевой график, являясь моделью производственного процесса должен отражать все его изменения. Следовательно, сетевой график необходимо постоянно корректировать и изменять с целью приближения этой модели к натуре. [6]
Для перехода от формализованной схемы ( или содержательного описания) к модели производственного процесса необходимо представить все соотношения в аналитической форме. [7]
На рис. 8.2 даны эскизы изоквант производственной функции Леонтьева, применяемой в моделях производственных процессов с фиксированным соотношением между затратами используемых ресурсов. При достаточном количестве одного из ресурсов выпуск здесь прямо пропорционален наличию другого ( лимитирующего) ресурса, а коэффициенты пропорциональности а и b — это производительности ресурсов. На микроуровне сочетание затрат ресурсов в определенной пропорции часто диктуется технологией производства. Часто такая функция точно описывает производственный процесс в краткосрочном периоде. [8]
Попытки создания модели производственного процесса , достаточно точной, но в то же время поддающейся анализу средствами математики с помощью ЭВМ, не приводили к успеху. В конце концов пришлось временно отказаться от разработки математической модели и пойти по следующему пути автоматизации и оптимизации производства. В память ЭВМ были записаны режимы работы лучших операторов на родственных предприятиях. Далее, в зависимости от имеющихся на данный момент условий, машина выбирала режим работы, наиболее близкий к режиму работы одного из лучших операторов. [9]
С точки зрения комплексного подхода при автоматизации функций схема КАС ТПП представлена в виде комплексов задач, решение которых осуществляется по сходным алгоритмам. Ее составными частями являются задачи совершенствования организационно-технического уровня ТПП и задачи создания модели производственного процесса . [11]
100 Потрясающих Процессов Производства, Которые Вы Увидите Впервые в Жизни
Исходя из этого определения основными функциями ТПП на предприятии являются подготовка производства осваиваемых или модернизируемых изделий и перспективное развитие предприятия, направленное на повышение технического и организационно-экономического уровня производственной системы, обеспечивающее развитие технического прогресса и повышение эффективности производства. Таким образом, функции ТПП охватывают весь комплекс работ, связанных с созданием или модернизацией объекта производства, его организационно-техническим анализом, разработкой и наладкой технологических процессов и средств технологического оснащения, определением материальных и трудовых нормативов, разработкой модели производственного процесса . [12]
Автоматизацию контроля за ходом производственного процесса осуществляют, применяя различные средства внутрипроизводственной телефонной связи, такие как малогабаритные телефонные коммутаторы типов АТК-6 и АТК-9ц, установки промышленного телевидения типа АПТУ-31 и др. На крупных предприятиях кроме этого организуют диспетчерские пункты. Информацию диспетчеру о ходе производственного процесса на таких пунктах представляют в виде мнемосхем. Мнемосхема — это условная информационая модель производственного процесса , выполненная с помощью символов технического оборудования и их взаимных связей. Мнемосхемы различаются по конструктивному исполнению, характеру встраиваемых технических средств, месту расположения и другим признакам. [13]
Оптимизация технологических процессов может производиться на основе исследования на ЭВМ математических моделей, имитирующих исследуемый процесс. Исходные параметры, закладываемые в математические модели процесса, должны составляться на основе статистической совокупности достаточного количества независимых наблюдений или исследований реального технологического процесса. Степень детализации исследований зависит от требуемой точности параметров качества, оперативности и наличия вычислительных средств. Применение для исследования моделей производственных процессов ЭВМ позволяет решать задачу оптимизации с высокой точностью, большой степенью детализации. [14]
Источник: www.ngpedia.ru
Схемы производственного и трудового процессов
Карты трудовых процессов (КТП) являются одним из основных документов, которые регламентируют приемы, методы, организацию труда рабочих. Как правило, они разрабатываются на отдельные простые процессы или операции комплексных строительных процессов, но после составления их в обязательном порядке сводят в комплект, отражающий определенную технологическую последовательность производства монтажных и строительных работ.
Основной целью КТП является широкое внедрение высокопроизводительных и рациональных форм и методов организации труда, позволяющих улучшать качество выполняемых работ, обеспечивать повышение производительности труда и снижать себестоимость СМР.
После утверждения карты трудовых процессов служат основой для разработки технологических карт, ППР, карт организации труда, мероприятий по внедрению разработок по научной организации труда. Кроме того, они могут использоваться для непосредственного обучения рабочих на строительных площадках, при подготовке или повышении квалификации кадров в учебных комбинатах или других заведениях.
Карты трудовых процессов составляются по единой схеме, порядок разработки которой утвержден Методическими указаниями. Как и многие регламентирующие строительные документы, КТП состоит из нескольких разделов, таких как:
— эффективность и область применения карты – в этом разделе указываются область применения, назначение и привязка к местным условиям разработанной КТП, а также достигнутые за счет внедренных форм и методов организации труда показатели производительности в сравнении с данными ЕНиР;
— условия и подготовка трудового процесса – в этой части приводятся требования к качеству и готовности выполнения предшествующих работ, подготовке изделий и материалов, а также принятые оптимальные режимы отдыха и труда и мероприятия, обеспечивающие безопасность процессов;
— исполнители, предметы и орудия труда – эта часть карты определяет требования к квалификационному, профессиональному и численному составу рабочих (на основании этого раздела устанавливаются рациональные составы звеньев и бригад, разграничиваются обязанности между их членами и т.д.). Также здесь приводится перечень инвентаря, инструментов, приспособлений, задействованных в процессе, в том числе и усовершенствованных (в этом случае к карте должны прилагаться краткие схемы, описания и характеристики новых или эффективных инструментов, оснастки или инвентаря), и расход материалов на производство единицы строительной продукции;
— организация труда и технологический процесс – это один из основных разделов, в котором определены оптимальная организация рабочих мест, график трудового процесса с указанием затрат, последовательности и продолжительности выполнения работ.
Источник: ppr-load.ru
Технологическая схема: основные понятия
Производственный процесс любого вида продукции состоит из определенного набора действий и операций, позволяющих достичь конечного результата. Здесь также учитывается используемое при этом оборудование, линии потоков, механизированный и ручной труд, и транспортные средства. Для рационализации производственного процесса и создания оптимальных режимов работы на предприятии составляется технологическая схема, которая позволяет наглядно увидеть всю последовательность создания продукта.
Принципы составления
Технологическая схема входит в нормативную документацию предприятия (технологический регламент), в которую также включают методы производства, технические правила и условия процессов, а также их порядок выполнения. При этом для определенной стадии всего процесса может составляться отдельная модель.