Суммарная балансовая стоимость технологического оборудования

Предприятия для осуществления своей деятельности используют различные экономические ресурсы, включающие основные производственные фонды и оборотные средства. Для производства своей продукции предприятие должно своевременно приобрести у своих поставщиков необходимые ресурсы в таком количестве, которое оно считает необходимым.

Перспективное планирование потребности различных ресурсов на каждом предприятии должно ориентироваться на удовлетворение имеющегося спроса на продукцию и соответствующего предложения с максимально возможной эффективностью производства.

Для расчета ресурсной базы предприятия рассчитываются следующие показатели: основные фонды, оборотные фонды, трудовые ресурсы.

Расчет потребности в основных средствах

Основные фонды — это материально-вещественные ценности, действующие в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени и утрачивающие свою стоимость по частям.

В зависимости от характера участия основных фондов в процессе расширенного воспроизводства они подразделяются на производственные и непроизводственные основные фонды.

Амортизируемые объекты (#13)

Основные производственные фонды это огромное количество средств труда, которые, несмотря на свою экономическую однородность, отличаются целевым назначением, сроком службы, они участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.).

Непроизводственные основные фонды — жилые дома, детские и спортивные учреждения, другие объекты культурно-бытового обслуживания, которые находятся на балансе предприятия. В отличие от производственных непроизводственные фонды не участвуют в процессе производства и не переносят своей стоимости на продукт, ибо он не создается. Арсенова Е.В. Балыков Я.Д. Корнеева И.В.

Экономика организации (предприятия): учебник. М.: Экономистъ, 2011. Стр. 109

1) Эффективный фонд времени работы единицы технологического оборудования — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде.

Fобэф=(365-117)*1*8*0,9=1785,6 ч/год

А =365 дней — число календарных дней в рассматриваемом периоде;

В =117 дней — число выходных и праздничных дней;

С = 1 — число смен в сутки;

D = 8 — число часов в одной смене ;

г = 0,1 — планируемые простои оборудования в долях единицы.

2) Необходимое количество единиц оборудования на i-той операции

где ti — время обработки изделия или услуги на i-том оборудовании, ч.шт. (условно принято, что технологическая трудоемкость i-той операции равна времени обработки изделия на i-той операции);

Nпл = 15000 планируемый объем производства в рассматриваемом периоде. При расчетах следует делать округления «вверх» (например, результат расчета — 2,8, следовательно, кол-во единиц оборудования составит 3) хозяйственная деятельность расчет ресурсы

nоб1=15000*0,05/1785,6 = 0,4 = 1(шт.)

Расчёт стоимости проектирования полностью

nоб2=15000*0,3/1785,6 = 2,52= 3 (шт.)

nоб3=15000*0,1/1785,6 = 0,84 = 1 (шт.)

nоб4=15000*0,5/1785,6 = 4,2 = 5 (шт.)

На практике для получения представления о наличии и движении основных фондов используют их балансовую стоимость, т.е. первоначальную стоимость за вычетом накопленного износа.

3) Суммарная балансовая стоимость технологического оборудования

m0 число технологических операций,

балансовая стоимость единицы оборудования, используемого на i-той операции, тыс. руб.

По характеру участия в производственном процессе в составе основных фондов выделяют 2 основные части: активную и пассивную. Доля активной части согласно приложению 1 составляет 0,8 от общей стоимости основных фондов. Тогда суммарная балансовая стоимость технологического оборудования будет равна:

Косн то = (20*1+20*3+50*1+16*5)*100/80=262500 руб.

Суммарная балансовая стоимость технологического оборудования на предприятие составляет 262.5 тыс. руб.

Источник: vuzlit.com

Расчет балансовой стоимости технологического оборудования

Расчет балансовой стоимости основывается на расчете балансовой стоимости каждой единицы оборудования, которую рассчитываем по формуле:

где – цена приобретения единицы i-ro оборудования, руб;
– затраты на монтаж i-ro оборудования (10% от цены приобре-
тения), руб;

– затраты на доставку i-ro оборудования (3% от цены приобре ­-
тения), руб.
Данные балансовой стоимости заносим в табл. 1.7.

Расчет балансовой стоимости устанавливаемого оборудования

где – затраты на амортизацию i-ro вида оборудования, руб.;

– затраты на текущий и капитальный ремонт i-ro вида оборудования, руб.;

где n – количество видов оборудования.

Рассчитанные виды затрат заносим в табл. 1.8.

В случае, когда затраты на РСЭО технологического оборудования определяются пропорционально основной зарплате производственных рабочих, эти затраты могут быть рассчитаны по формуле:

где – коэффициент, учитывающий затраты на РСЭО;

– основная зарплата производственных рабочих, руб.

Планировка производственного участка (цеха).

Участок – типичная структурная производственная единица судостроительного, машиностроительного, электромонтажного предприятия или цеха. Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно — производственным (специализации) и административно-кадровым признакам (подчинённости), причём первые играют ведущую роль. Выделим среди них обособление по формуле специализаций.

В участок могут быть объединены рабочие места, где выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование (сборочное, сварочное, обрабатывающее и т.п.). Это участок с технологической формой специализации. Однако более рациональной формой специализации участка является предметная, при которой за участком закрепляется изготовление (монтаж) однотипных изделий (механизмов) со сходными технологическими маршрутами. Если изделия здесь проходят полный цикл изготовления (монтажа), то такой участок называется предметно-замкнутым.

Исходя из этих предпосылок осуществляют планировку проектируемого производственного участка.

Планировка участка – это план размещения технологического, подъёмно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, коммуникаций, проездов, проходов, мест для хранения заготовок, готовых деталей и т.д.

Технологическая планировка производиться при проектировании или коренной перестройке технологического процесса на уже действующих предприятиях.

Разработка планировки весьма сложный и ответственный этап орга­низации участка: одновременно должны быть решены вопросы выполнения технологических процессов, организации производства, экономики, охраны труда, выбора транспортных средств, механизации труда и производственной эстетики.

При разработке планировки проектируемого производственного участка следует учитывать следующие основные требования:

— оборудование в цехе (на участке) необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов в изготовления деталей, сборки, сварки, монтажа механизмов и т.п. При этом следует предусматривать кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей и изделий в зоне проектируемого участка, исключающие возвратные движения.

–расположение основного и вспомогательного оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы;

–размещение оборудования на проектируемом производственном участке необходимо увязывать с не­обходимыми подъемно-транспортными средствами;

–планировкой должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала. Следует предусмат-ривать возможность применения автоматизированного учета ре­зультатов производственной деятельности участка и управления;

–при планировке следует рационально использовать не только производственную площадь, занимаемую производственным участком, но и весь объём. Высоту здания следует использовать для размещения транспортных устройств, коммуникаций, бытовых помещений и т.д.

Оборудование на планировке участка изображают условным упро­щенным контуром в правильных размерах с учетом крайних положений оборудования и конструкций.

При размещении оборудования соблюдают следующие габариты: ши­рина пролета кратна 6 м.(минимальная — 12 м., максимальная -48 м. ); площадка для обслуживания оборудования — не менее 1 м. с каждой стороны; ширина проездов для транспортных средств — 2 м. Другие размеры расстояний, между оборудованием участка и элементами здания, для различных вариантов размещения технологического оборудования, а также транспорта регламентируются нормами технологического проектирования или СНиП.

Внутри контура габаритов оборудования и на выносной полке указы­вают номер оборудования. Оборудование нумеруют сквозной порядковой нумерацией, которую следует вести последовательно слева направо и по­том сверху вниз. Каждая единица оборудования должна иметь свой от­дельный номер, даже если тип оборудования повторяется.

Возле габаритов оборудования, а также других рабочих мест на чер­теже (схеме) планировки участка указывают условные обозначения рабо­чих мест (рабочей зоны).

Что касается планировки цеха, то подходы к ней аналогичны как и к планировке проекта. Только цех разрезается на специализированные участки, а каждый участок планируется по данной методике.

Планировка производственного участка (цеха) оформляется графически (чертежом) на листе формата А3 (или большего формата) с учётом требований ЕСКД и других норм проектирования. При необходимости рассчитывается производственная и вспомогательная площади (в кв. м.) для каждой единицы производственного и вспомогательного оборудования и производственного участка в целом.

Источник: studopedia.org

Расчет потребности в основных средствах

Расчет основных средств осуществляется на базе исходной информации об условном изделии, включающей нормы расхода и цены основных материалов и комплектующих изделий, технологическую трудоемкость отдельных операций (в работе условно принято, что технологическая трудоемкость i-той операции равна времени обработки изделия на этой операции), планируемом объеме производства, балансовой стоимости оборудования.

Эффективный фонд времени работы единицы технологического оборудования , ч.год определяется по формуле:

где А — число календарных дней в рассматриваемом периоде;

В — число выходных и праздничных дней;

С — число смен в сутки;

D — число часов в одной смене;

г — планируемые простои оборудования в долях единицы.

Условия для расчёта количества технологического оборудования:

Режим работы _ 1 смена. Продолжительность рабочего дня (смены) _ 8 часов (9 00 — 18 00 ). Обед _ с 13 00 до 14 00 . Выходные _ суббота, воскресенье. Кол-во выходных и праздничных дней в году — 118. Планируемые простои г = 0,1. Таким образом, на основании этих данных Эффективный фонд времени работы единицы технологического оборудования следующий:

Необходимое количество единиц оборудования на i-той операции

, шт. определяется по формуле:

где ti — время обработки изделия или услуги на i-том оборудовании, ч.шт. (условно принято, что технологическая трудоемкость i-той операции равна времени обработки изделия на i-той операции);

Nпл планируемый объем производства в рассматриваемом периоде.

На основании исходных данных Nпл = 15 тыс.шт. /год.

Определяем количество единиц оборудования для каждой операции:

Суммарная балансовая стоимость технологического оборудования, тыс.руб. рассчитывается по формуле:

где m0 число технологических операций;

балансовая стоимость единицы оборудования, используемого на i-той операции, тыс.руб.

= 20·1+100·3+100·1+200·5 = 1420 тыс.руб.

Таким образом, получена общая стоимость необходимого технологического оборудования. Структура всех основных фондов предприятия представлена в таблице 3. Стоимость остальных ОПФ посчитана исходя из процентного соотношения.

Таблица 3 — Структура основных производственных фондов (ОПФ). Расчет амортизации

Стоимость ОПФ, т.р.

Сумма амортизации, т.р./год

Источник: studwood.net